2005年随着全球化工生产的发展，技术创新步伐进一步加快，成为化学工业可持续发展的重要保证。过去的一年，全球化工科技新进展主要集中在基础原料和中间体、合成树脂和塑料、化工生产和环保催化剂、生物化工、纳米技术、化工新材料以及化工装备等领域，一系列具有重要创新意义和推广价值，对化工及相关行业的发展有深刻影响的新成果相继涌现。


　　原料新技术加速产业化

　　鲁姆斯公司新开发的乙烯生产工艺SRT—X，具有快速加热、降低结焦的特点，且炉面积缩小10％，裂解能力提高3倍。这种新炉型的产能可扩大至30万吨／年，投资可减少10％。旭化成开发的催化裂化工艺从C4和C5抽取物生产丙烯和乙烯，该公司在日本水岛建设的工业规模装置将于2006年初投运。

　　伊士曼开发的聚合级对苯二甲酸工艺，具有步骤少、操作简单、可靠性高、生产费用低等特点，总投资比采用常规PTA技术低25％～30％。浙江华联三鑫石化公司采用这一技术在绍兴建设的对苯二甲酸装置已于今年5月投产。巴斯夫和陶氏化学则将采用无副产物过氧化氢路线生产环氧丙烷新工艺，在比利时建设30万吨／年的装置。

　　聚合物领域新品迭出

　　SRI咨询公司推出新型间歇法技术，通过阴离子聚合生产聚苯乙烯（PS）。该工艺生产的PS分子量分布比现有技术窄得多，强度和加工性能提高，而投资费用降低28％，生产过程可减少材料用量高达45％。帝人化学公司开发了可完全循环回收利用废聚碳酸酯树脂新工艺，该工艺使从纯单体制取双酚A所需的能耗降低66％。

　　美国Metabolix公司的聚羟基烷基酯生物聚合物，可与PE在价格和性能上相竞争，并可望最终替代50％的传统塑料。美国Cornell大学发现利用可再生资源和CO2可制取塑料，它有许多类似聚苯乙烯（PS）的特性，同时具有可生物降解性。巴斯夫开发的生物降解塑料材料，组合了可生物降解的Ecoflex聚酯与生物塑料聚乳酸。

　　催化剂技术促进工艺创新

　　美国西北大学开发了用于甲烷制甲醇反应、具有膜囊结构的金属酶。该项研究有利于甲烷转化成甲醇的催化剂开发，可使天然气替代石油，用于合成有用的燃料和化学品。埃克森美孚化学公司开发出了新型磷酸硅铝分子筛甲醇制丙烯催化剂，其催化活性显著提高，解决了以甲烷为原料的甲醇制丙烯过程催化剂过快结焦的难题。

　　Univation技术公司开发了ProdigyBMC100催化剂，用于高密度聚乙烯薄膜级树脂和管材级HDPE树脂，投资可比多反应器系统生产方案节约40％。瑞士龙沙公司开发的新一代流化床催化剂，用于其专有工艺生产顺酐。与上一代催化剂相比，该催化剂选择性高出4％，可使操作温度降低至约410℃，丁烷转化率保持在80％～85％。

纳米技术推动新品开发

　　Oxonica公司开发了基于纳米技术的燃油添加剂Envirox，被Stagecoach集团大量用在英国的汽车上。该添加剂可使燃油消耗减少5％，汽车排放减少5％。巴斯夫公司推出了Ultradur HighSpeed纳米高分子改性聚对苯二甲酸丁二醇酯，这一产品己应用于电话线插座的商业化生产。

　　德国南方化学公司采用改性纳米添加剂开发成功抗磨级的聚丙烯／聚苯乙烯塑料合金，不仅具有高抗磨性能，而且表面均匀、手感好。日本三井化学公司开发了一种新的聚酰亚胺碳纳米复合材料，适用于需要高清洁度的制造半导体的加工机具或用于硬盘驱动的部件。

　　新材料为高科技添彩

　　日本NEC公司开发出超薄型可充电的柔性聚合物电池，充电时间为30秒。这种柔性电池采用有机基团聚合物作为阴极，小得足以嵌入智能卡和智能纸中。英国PlasticLogic公司开发了25．4cm的柔性有机基体显示样板，分辨率为100ppi，厚度小于0．4mm。目前，350mm×350mm的显示样板即将上市。美国加州大学开发了低成本塑料太阳能电池，最终可望以传统电池10％～20％的成本进行生产，这是迄今最高效的塑料太阳能电池。

　　美国密歇根大学开发了一类轻质、坚固的聚合物，可望用于贮存氢燃料。这种共价有机骨架具有可预测性的结晶结构，可制成高度多孔材料以增大其贮存能力，并且重量很轻，对汽车运载则更为经济。

　　单元设备成为节能后盾

　　蒸馏单元操作出现一些创新技术，主要有抽提蒸馏、反应（或催化）蒸馏、分壁式（DW）塔器，以及一些过程改进，如组合膜技术以提高分离效率。至2005年7月，己有近60座分壁式塔器投入运行。分壁式塔器设计与抽提蒸馏组合在一起的工艺，由德国乌德公司推向工业化应用。

　　催化蒸馏技术公司将反应蒸馏技术用于从汽油中脱硫，可在同一塔器内发生化学反应和产生蒸馏。该公司己转让应用于25套装置，总处理能力约为4300万吨／年催化裂化（FCC）汽油。苏尔寿（Sulzer）化学技术公司与瓦克化学公司合作开发的反应蒸馏工艺，可应用于醋酸甲酯水解。