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塑料注射成型机的使用和维护

  发布日期:2006/5/21 16:46:00   7435人次浏览    【 双击鼠标滚屏 】
 

 

    注塑业务使用的是塑料注射成型机床(简称注射机)。只有正确使用才能提高机器效率和延长使用寿命,同时确保操作者的人身安全。

    一、注射机的使用:

    注射机的使用包括注射机的操作、注射机的工艺条件的调整、开车前的准备和终了时的结束工作等。

    (一)开车前的准备和终了时的结束工作:

    开车前应做好:检查各运动部位(拉杆、导轨、导杆、油缸等)表面是否清洁,对运动部件进行润滑,检查紧固件是否松动,电路、油路、水管是否连接可靠,加热装置是否连接可靠,热电偶与料斗接触是否良好,检查液压装置的油量,打开冷却系统。

    每次加工终了后,首先应关闭料斗落料口的插板。采用“手动”的操作模式,在注射座退回后,反复进行预塑和对空注射,将料筒内的余料尽量排干净。其次,采用“调整”模式,使模具闭于自由状态,然后切断加热电源,关闭油泵电机、总电源和冷却水。

    (二)注射机的操作:

    1.操作安全:每次操作前检查注射机的安全门是否可靠。机器运转过程中不可将手伸入合模机构中。取制品时,必须打开安全门。在手未完全撤离安全范围时决不可关闭安全门。在运转过程中,手不得伸入喷嘴和模具浇口之间或注射机有相对运动的部位。修理模具时,如果维修人员在合模机构中工作,必须关闭油泵电机。

    2.注射机塑化装置的操作:

    (1)螺杆启动。注射机料筒从室温加热到工作温度大约需要30分钟左右,大型机还要长些。如果料筒中有剩余冷料。则需再保温15分钟左右,才能启动螺杆。

    (2)螺杆空转。预塑加料初期,在螺杆和料筒尚未加料时,不宜采用高的螺杆转速,一般空转转速在50转/分以下。

    (3)塑化部位的装拆。在装拆料筒和螺杆时,首先将料筒(注射座)与原来的位置偏转一个角度,使料筒避开模板。如果料筒内有剩料,应先加热到塑化温度,方能拆除喷嘴。在拆卸螺杆头时,应注意螺纹的旋向,一般为左旋。

    二、注塑机的维护

    首先使用上要注意上面提到的问题。如果加工的物料有腐蚀性,且停机后需要一定时间才开机,则要及时对料筒、螺杆进行清洗。清洗工作应在料筒加热情况下进行,一般用聚苯乙烯作为清洗料。在清洗结束后,立即关闭加热开关,并做终了结束工作。

    检查工作分每天检查和定期检查:

    每天检查:加热圈装置是否工作正常,热电偶接触是否良好;温度控制仪是否在0位;各电气开关,特别是安全门和紧急停车开关情况;模具安装固定螺栓情况;冷却水循环的供应情况;检测仪表,如压力表、功率表、转速表等;油箱内的油量;运动部件的润滑。

    定期检查:工作油液的质量;螺杆、料筒的磨损情况;电气元件的工作状况,接地是否可靠;吸油、滤油装置;油冷却器;油泵、电机、油马达等。

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