注塑成型可能是PVC 加工工艺中对熔体粘度要求最苛刻的一种工艺。当壁厚降低或者部件尺寸增大时,流动性则需要提高。
此外,注射螺杆比常用挤出机提供的剪切要小,因此需要保证凝固成形时间要短。
脱模性的好坏是加快注射循环和提高产量的首要因素。
加工助剂的用处在于:
- 减少了注射量 : 当 PVC 熔体的粘度较低时,模腔中就会充满挤压的物料。一旦冷却,注射的痕迹可能保留在材料内部, 从而引起残余应力及各向异性。加工助剂由于具有一定的弹性,有助于物料均匀的充满模腔。
- 表面光泽更好 : 熔体弹性的改善意味着物料与模腔壁具有良好的接触,同时还意味着制品表面更加光滑而有光泽。
- 快速熔融
- "白纹"的下降 : 材料的冷却从模腔壁开始,而在这个过程中,最热的部分仍然是在注射口处。当熔体的弹性较差时,模糊的白色微小裂纹(“白纹”)可能就会在注射口处出现,这是由于存在一个从热区到冷区的一个应力场。当体系中引入了加工助剂以后,物料的弹性就能得到改善,这些裂纹也就会消失。
- 焊接强度的改善: 在存在丙烯酸加工助剂的情况下,流动熔体光滑的末端增强了焊接强度。
Tensile bar : |
|
Formulations :
Lead |
Tin |
PVC, Kw 57 |
100 |
PVC, Kw 57 |
100 |
Tribas. lead sulfate |
3 |
Dioctyl tin mercapt. |
2.5 |
Dibas. lead stear. |
1.2 |
Montan wax |
0.5 |
Lead stearate |
1 |
551 |
0 - 5 |
Ca stearate |
2 |
|
551 |
0 - 5 | |