我国目前引进的PP生产装置的技术路线多种多样，拥有牌号500多个，有条件生产性能不同的产品。但目前国内合成树脂呈供不应求态势，因此在旺盛的市场需求推动下，各企业大多生产一些市场需求量大、装置产量大、生产难度小的通用型牌号，如F401、T30S 等拉丝级产品，专用牌号相对较少。下面主要介绍几种PP专用料的市场需求及国内生产供应情况。

    （一） BOPP专用料
    BOPP专用树脂是目前国内PP产品中产需量最大的专用料品种， 1997年国内BOPP生产能力已超过40万吨.年，生产量在25万吨.年以上。目前我国PP生产设备已达到国外20世纪,90年代水平，线速度最高达320M/S ，薄膜幅宽达8.2 ，单线生产能力最大为1.5万吨.年，产品品种除普通光膜外，还包括烟用膜、珠光膜、电工用膜、真空镀膜等多个品种，所用树脂约80%依靠进口。国产树脂中，有齐鲁石化生产的T36F、上海石化生产的F280和洛阳石化生产的F300等牌号，市场占有率约1/5。电工用膜是BOPP中较高档次的产品,市场需求约2/万吨.年，几乎全部依靠进口，随着电子工业的迅速发展，到2000年电工膜市场需求量已达到5万吨.年以上，目前辽阳化纤公司生产的电工膜用树脂PP31103，尚需解决灰分较高的问题。

    （二）洗衣机内桶专用料
    目前我国已成为世界洗衣机生产第一大国，年生产能力在1100万台以上，大部分是大容量全自动洗衣机。按每台洗衣机使用共聚型抗冲击聚丙烯 6 -7 计算，年需这类聚丙烯树脂8 万吨。我国引进的Himont工艺的PP生产装置中，没有适于生产大容量洗衣机内桶的专用牌号，三井釜式聚合装置中，只有1/2的装置有共聚生产能力，其余以炼厂气中丙烯为原料的PP装置只有均聚生产能力，这就给开发和生产洗衣机内桶专用料增加了难度，造成了目前洗衣机内桶专用料基本为国外进口料的局面。近几年来，中国石化集团公司组织燕山石化、上海石化等企业开发洗衣机内桶专用料，已取得可喜进展。其中燕山石化开发生产的PP1947和PP1847等已通过了国内海尔、荣事达、天洋和小天鹅等洗衣机厂家的洗衣机制机成品实验，所有数据全部达到了要求，下一步将重点进行产品的大面积推广应用。上海石化1997,-年也生产了3000多吨洗衣机专用料M2101R,用于生产洗衣机内桶和配件等。

    （三）聚丙烯嵌段共聚树脂
    嵌段共聚的聚丙烯树脂除用于生产洗衣机内桶和配件外，还广泛应用在汽车、日用注塑品、小型家电外壳和建筑材料等方面，市场需求量约10万吨.年。生产这类树脂时装置的负荷较生产均聚产品有所降低，且生产难度较大，产品开拓市场也需做大量艰苦细致的工作，因此国内各厂家很少生产，市场占有率仅为10% ，其余均为进口产品。国内与乙烯装置配套的聚丙烯装置中，都具有共聚生产能力和生产了PP的嵌段共聚牌号，如燕山石化的PP1330、PP1340，上海石化和齐鲁石化等Himont工艺装置的,EPS30R.，扬子石化和盘锦乙烯等釜式工艺装置的J340、J540等牌号，近年来都有较小批量的生产，但产品品种和产量都远不能满足市场需求。目前世界发达国家中，共聚类PP的消费比例高达30 %-40% ，而我国目前尚不足3%，差距明显，发展的潜力很大，因此，我国聚丙烯产品结构调整的重点是努力开发和生产共聚类PP树脂，扩大市场占有率，增加经济效益，适应机械、电子、建筑和汽车等国民经济支柱产业发展的需要。

    （四）聚丙烯纤维类专用树脂
    纤维类聚丙烯树脂主要用于生产地毯、无纺布、服装以及香烟丝束等，市场需求量约30万吨/年，其中烟用过滤嘴专用料为5万吨/年以上。国内各聚丙烯生产装置中，基本上都具备生产纤维类树脂的能力，有多种牌号适合生产纤维类专用树脂，如上海石化的Y1200、Y2600和Y3500，辽阳化纤公司的PP70218 ，抚顺石化的H30S、Z30S等，年产量约8万-10万吨，市场占有率接近35% ，近期应加快开发高速纺细旦长丝和融喷法、纺粘法无纺布料，解决这类专用树脂长期依赖进口的局面，烟用丝束目前国产料占据了绝大部分市场，基本满足了烟草行业的需求，应在控制总量的基础上，进一步稳定质量，降低成本，增强竞争力。随着国内塑料加工行业的迅速发展，对专用料的需求日益增加，在PP树脂总量能得到满足的同时，也对PP树脂的品种牌号提出了更高的要求。目前，我国PP树脂的生产存在着结构性过剩和结构性短缺的现象，一方面，低档次、通用型牌号的PP树脂生产量过大，不得不依靠降价来促销；另一方面，技术含量高、附加值高的专用PP树脂牌号国内很少生产，全部或部分依靠进口。因此，我国PP工业目前面临的重要任务之一是做好产品结构的调整工作，增加专用牌号的生产量，开发合成PP树脂新产品等。

    我国PP生产现状与国外相比，在聚合技术、生产成本、产品数量、品种牌号以及产品售前售后的技术服务等方面都存在着较大差距，这也说明我国PP树脂的发展潜力巨大，市场前景广阔。当前，我们当在以下几个方面加紧开展工作：催化剂及聚合工艺对树脂结构和性能影响的研究；现有牌号树脂的改性研究；成型加工过程对制品高级结构和性能的影响。从而尽快缩小与发达国家的差距，赶上世界树脂技术进步的步伐。

    三、催化剂和聚合工艺的新发展
   科技进步日新月异，合成树脂及塑料的性能不断得到提高，新的品种不断出现。继Ziegler-Natta催化剂和高效负载型催化剂之后的茂金属聚合催化剂（由一种茂金属与助催化剂甲基铝氧烷或硼系化合物组成）将逐步部分取代传统催化剂。茂金属催化剂体系具有催化活性高、单一活性中心、聚合物结构可精确调控等特点。并且能适应于现有的聚丙烯聚合装置和工艺，无需大的改动，可以用在现有的任何一种聚合工艺装置上。目前，具有优异性能的茂金属等规聚丙烯（IPP）和环烯烃共聚物（COC）以及茂金属间规聚丙烯（SPP）等已开始进入市场，有关茂金属及其聚丙烯的专利已达数百项，其重要性在国际上已得到共识，对聚丙烯工业发展将产生巨大影响。

   目前世界上从事茂金属聚丙烯（MPP）开发的大公司约有12家，其中领先的有:Exxon、BASF、Hoechst、Montell 、公司以及 Fina 和三井东压公司。MPP目前主要用于纤维、注塑产品、汽车、医疗器械和包装领域。

   自1957年聚丙烯浆液法工业化生产以来，40余年内生产工艺不断发展。20世纪60年代出现了本体聚合工艺，解决了无溶剂问题；70年代又开发了高效载体催化剂，在浆液法聚合装置上得到了应用，实现了无脱灰的工艺流程；80年代高效载体催化剂，实现了在本体聚合装置上的应用，省去了脱无规物工序，降低了成本；此后，日本三井油化和意大利蒙埃公司又开发出高等规度、高活性的催化剂，并用于本体聚合装置，在用本体环管法生产均聚物时省去了造粒工序。前人预想的无溶剂、无脱灰、无脱无规物和无造粒的目标得到了实现，极大地节省了建设投资，提高了产品质量和降低了生产成本。Himont 公司的 Speripo 工艺及三井油化的Hypo工艺采用了高效载体催化剂，并以液相均相均聚及气相共聚相结合为特征，属目前先进的生产技术之一。近年来气相法以其工艺流程简单、单线生产能力大、投资省而获得青睐，如BASF公司的 Novolep 工艺、Union Carbon/Shell公司的 Unipol 工艺以及 Aomco/Shisso 等工艺。