压铸件的缺陷分析

压铸件的质量要求：根据客户需要，内容包括：造型效果、精度、表面粗糙度、理化及机械性能等等。



压铸件状况 产 生 原 因

1. 模温或料温过低

花 纹 2. 内浇口截面积过小或位置不当

铸件表面上呈现 3. 排溢系统不畅

不规则的光滑条纹 4. 压射比压低

5. 脱模剂用量过多

擦 伤 1. 型腔侧壁和型芯的脱模斜度不对

和铸件脱模方向 2. 型腔侧壁和型芯有伤痕

相同的伤痕 3. 铸件顶出时发生偏斜

1. 模温过高

起泡或起皮 2. 金属熔液卷入气体过多

表面有光滑的圆形 3. 排气不畅

小凸起或有小假皮 4. 铸件留模时间过短

5. 脱模剂过多，气化、气体卷入金属液内

1. 料温或模温过低，金属熔液流动性差

个别部位充料不足 2. 型腔排气不良

3. 浇口截面积过小，或型腔过深

1. 浇口位置不当或金属液导流形式不当，在型腔里形成了涡流

气孔（沙眼） 2. 浇口截面积小

啤件断面上有小 3. 排气不畅

孔，表面上看不出来 4. 浇口过热或过长

5. 脱模剂过多，气化、气体卷入金属液内

1. 模具设计不良

2. 铸件脱模过早

变 形 3. 脱模斜度小，强迫脱模

4. 顶出时铸件偏斜

5. 铸件脱模后的冷却或放置方式不当

披锋（毛刺） 1. 压铸机的调整或操作不当

在铸件的分型面上 2. 模具设计不良，工作时产生应力形变

或在模具的镶件顶 3. 模具的锁模元件失效

杆等处突出过多的 4. 模具分型面的相关件配合间隙过大

金属薄片 5. 模具分型面有变形或夹持异物，在合模时分型面吻合不良