1、目前市场状况

随着国民经济的飞速发展，物质、文化、生活水平的提高，塑料在人们日常生活中占具着越来越重要的地位。在其中，由于PP具有低密度、高屈服、拉伸、压缩强度及硬度、弹性，低廉价格及产量高等特点，在家用电器、汽车及日用品中获得广泛应用。目前，我国在注塑产品中年消耗PP约25-28万吨，在这么高的消耗中，大部分PP材料是以改性面目出现。主要消耗在洗衣机桶及零部件、家用电器外壳和配件、汽车零件、健身器材、办公用品和日用品等。在这25-28万吨PP材料中，应用于洗衣机桶约4万吨，应用于汽车约1.71万吨，那么则有约20万吨PP材料应用于家用电器、日用品、健身器材、办公用品及玩具。

由于ABS材料具有光泽性，因而长期以来，为满足人们对制成品观赏性的要求，在家用电器等一些外观要求较高的场所，一直为ABS所占有。由于它们相对价格较高（目前的市场价位持续在18000元/吨左右），开发一种能与ABS相媲美，尤其具有高光泽性、可电镀、可喷涂，并拥有相当硬度，价格低廉的材料便成了众多改性材料生产厂家的共识。由于PP的原材料易得，且具有优良的力学性能和热力学性能，价格低廉，因而成了各材料厂家竞相开发的ABS替代品 。

2、开发的必要性

在前述约20万吨应用于家电、健身器材、办公用品、日用品及玩具的注塑塑料中，约有10万吨为表面应用材料使用。

在近年来，塑料家具的悄然升起，也给了高光泽PP带来新的应用领域。1988年美国应用于家具的PP为3万吨，1990年达到4.8万吨。目前，国内燕山石化树脂应用研究所和鞍山龙马塑料有限公司相继开发出户外用PP家具料。随着人们认识的深入，其在家具上的应用有着广大的开拓空间。

3、开发技术可行性

随着成核剂技术开发的系列化、系统化及相关填料的开发应用，设计配制代替ABS光泽性的技术已经变的轻而易举。

设计的电镀性，从ABS的电镀机理我们不难理解，只要选择合适的添加剂，完成PP的电镀性是完全可以实现的，从我们已经进行的开发工作看，电镀效果已经通过汽车行业要求的试验测试。

喷涂性，按照喷涂理论，只要在PP中拥有足够的极性，使其达到可以进行“游泳衣”包覆结合，就可以完成喷涂的需要，目前日本的聚烯烃公司、油脂公司等公司都研发成功可喷涂汽车保险杠。

替代的硬度问题和收缩率问题的解决。可以借助刚性无机和有机材料复配方式解决，从进行的可行性试验看，完全可以接近ABS的要求。