1、超声空化技术生产纳米碳酸钙的方法 CN02136278
    本发明涉及碳酸钙的生产方法，特别涉及一种将超声空化技术用于碳酸钙生产的超声空化技术生产纳米碳酸钙的方法。解决了单一的化学法和利用超声波的振动技术生产纳米及微米碳酸钙存在的气、液、固相间的传质速率较慢等缺陷。技术方案是：超声空化技术生产纳米碳酸钙的方法，包括石灰石在立窑中经过煅烧，得到生石灰CaO和CO2，CaO在消化器中进行水合作用，得到的Ca（OH）2乳液在反应釜中加入窑气CO2进行碳化，反应后的超细CaCO3浆液喷雾干燥成纳米粉体材料，在石灰石煅烧后进行的CaO水合、Ca（OH）2制浆及碳化反应过程的同时进行超声空化处理，其特征是：进行的CaO水合、Ca（OH）2制浆及碳化反应均配置一台超声波粉碎仪，超声功率为6100W－7000W，工作频率为15－19KHZ／秒，每台超声波粉碎仪配置发射器8－16套。
　　2 、纳米级活性专用碳酸钙 CN02110801
　　本发明纳米级活性专用碳酸钙涉及一种碳酸钙制备方法及其用途。纳米级活性专用碳酸钙为立方体颗粒形状，粒径60～90nm，具有触变特性。纳米级活性专用碳酸钙的制备方法包括：第一步，CO2与Ca（OH）2进行合成反应，温度28℃±1℃；第二步，投入晶体成长抑制剂，浆料达到PH6．7～7．0时开始加热陈化，低速率碳化；第三步，碳化后的碳酸钙浆料加入CO2高速搅拌，在85℃左右保持一定时间；第四步，加入合成好的表面活性剂；第五步，脱水、干燥；第六步，在粉碎过程中再次掺入一定量的表面处理剂、混合均化后筛粉包装。可广泛用于多种塑溶胶中。本发明产品粒径分布均匀，颗粒形貌立方体，具有触变特性。
　　3、片状重质碳酸钙的制备方法 CN01138364
　　本发明公开了一种片状重质碳酸钙的制备方法：选择构造蚀变型方解石、粗晶大理岩的任何一种，按照下列步骤进行制造：（1）、原料干法粉碎，（2）、调浆，（3）、湿法超细研磨，（4）、超细研磨后处理（压滤成饼、干燥），其特征在于在湿法超细研磨过程中，采用剥片机为湿法超细磨，料浆浓度为50－75wt％，以氧化锆球、氧化铝球为研磨介质，球的直径为Φ0．5mm－2mm，Φ0．5mm－1．2mm球与Φ1．5mm－2mm球质量比为1∶3－2∶1，研磨时间为30分钟－60分钟。得到的片状重质碳酸钙粒径小于2微米的含量为90－97％，片的径厚比大于5∶1，它具有成本低、无毒性、不对环境产生污染的特点。
　  4、一种重质碳酸钙表面包覆纳米碳酸钙的方法 CN01104494
　  本发明是一种制备纳米碳酸钙－重质碳酸钙复合纳米材料的新方法。该方法结合物理法和化学法制备颗粒这两种方法的优点，对物理法制得的重质碳酸钙表面用化学法沉积纳米碳酸钙颗粒，从而制得复合纳米碳酸钙－重质碳酸钙颗粒。这种复合颗粒既保存了重质碳酸钙颗粒的形态可以保持填料的添加量较大以减低成本，同时其表面又被纳米的轻质碳酸钙所改性，具有较低强度从而降低磨损。而且重质碳酸钙的表面被纳米轻质碳酸钙包覆后作为填料在应用中具有高的白度及良好的分散性。因此这种复合颗粒是一种在造纸、塑料、橡胶、涂料等领域具有巨大应用前景的新型材料。
      5、一种轻质 碳酸钙 的粉碎分级方法
      本发明公开了一种轻质 碳酸钙 的粉碎分级方法，该方法包括将从干燥系统来的干燥 碳酸钙 物料加入到粉碎机内，使它们粉碎；粉碎后的 碳酸钙 利用风机通过管道输送至分级机；在分级机内利用气流产生的离心力将 碳酸钙 物料分级，使符合细度要求的 碳酸钙 物料从分级机的顶部进入粉体收集系统，同时不符合细度要求的粗料从分级机底部回流到粉碎机与加入的物料一起再粉碎；使从粉体收集系统出来的、去除了 碳酸钙 粉体的气流返回至风机入口等步骤；该方法可降低生产成本，避免使工作环境恶劣，防止环境污染，并且可减小劳动强度。
      6、一种利用工业烟气湿式固碳法生产微细 碳酸钙 的方法
      本发明提供了一种利用工业烟气湿式固碳法生产微细 碳酸钙 的方法，利用湿式固碳技术，避免碳化法对低浓度二氧化碳吸收不完全，采用碱吸收—复分解再生二步法将烟气中二氧化碳吸收，使之快速形成可溶性碳酸盐，而后与经消化、过滤的精制氢氧化钙悬浮液来进一步合成均质 碳酸钙 ，之后经沉淀、清洗、过滤、烘干后得到最终产品。另一方面，固碳后气体经脱水脱氧可得高纯度氮气，将其导入氮化炉可进一步合成氮化物复相制品。本发明的优点在于：能够回收烟气中的低含量二氧化碳５－１５％，可使烟气净化，减少污染，提高烟气中氮气浓度，使之成为无机材料生产企业生产氮化物的宝贵气体资源。
      7、一种室温硫化硅酮胶用 碳酸钙 的表面改性方法
      本发明公开了一种室温硫化硅酮胶用 碳酸钙 的表面改性方法，该方法是在６０～８０℃的温度范围内，采用两种改性剂，分两步对合成的超细 碳酸钙 进行湿法改性。其中第一种改性剂是以硬脂酸为主体及一定量的白油，经烧碱溶液乳化而成的一种乳化液，第二种改性剂以石蜡经氨水乳化而成的乳化液。本发明方法生产效率高，生产过程容易控制，产品质量稳定，产品专用于室温硫化硅酮胶的填料，能够明显提高 碳酸钙 在基料中的分散性，改善硅酮胶的外观，赋予硅酮胶良好的触变性、贮存稳定性、粘结强度、机械强度和耐水性，经济效益显著。
      8、纳米 碳酸钙 改性PVC树脂原位聚合综合分散技术
      本发明涉及一种纳米 碳酸钙 改性ＰＶＣ树脂原位聚合综合分散技术，由纳米 碳酸钙 微乳化工序、聚合工序、气提干燥及包装工序组成，其聚合工序的加料程序为：将纳米 碳酸钙 微乳液、分散剂、丙烯酸酯类ＡＣＲ、ＥＨＰ引发剂通过密闭入料系统加入聚合釜，加入氯乙烯单体，最后加入软水。本发明在加料工序上采取加入氯乙烯单体之后再将软水加入聚合反应釜中，提高了纳米 碳酸钙 在ＰＶＣ树脂中的填充率，使纳米微粒均匀分散于树脂内部，解决了原位聚合中纳米 碳酸钙 分散不均的问题，满足了原位聚合生产的要求，使生产出的树脂性能大大提高。
       9、一种有机-无机纳米 碳酸钙 活性混合物及其制备方法
       本发明公开了一种有机－无机纳米 碳酸钙 活性混合物及其制备方法，该混合物是在有机化处理的纳米 碳酸钙 粒子孔隙间插入环氧树脂，形成有机－无机纳米 碳酸钙 活性混合物，该混合物的组成为（重以量百分比计）：有机化处理的纳米 碳酸钙 ８０－９８％，含５－１５％活性稀释剂的环氧树脂２－２０％，固化剂０－２％。制备方法是将有机化处理的纳米 碳酸钙 加入到高速混合机中混合，升温至６０－１２０℃，加入低粘度液体环氧树脂及固化剂，继续混合升温至１２０－１５０℃，冷却至常温出料；纳米 碳酸钙 含量低于９０％时再经双辊混炼机或螺杆挤出机进行混炼，混炼温度为１２０－２００℃，得到一种密实的粉状或颗粒状的有机－无机纳米复合活性混合物。将该混合物应用于高分子材料改性，纳米 碳酸钙 粒子分散均匀，材料性能明显提高。
       10、反应性单体改性纳米 碳酸钙 ／聚丙烯母料及其制备方法
本发明涉及反应性单体改性纳米 碳酸钙 ／聚丙烯母料及其制造方法。本发明的纳米 碳酸钙 ／聚丙烯母料由聚丙烯基体、纳米 碳酸钙 填料、反应性单体（包括马来酸酐、丙烯酸及其酯类、苯乙烯）和ＰＰ材料通用的稳定剂Ｄ组成。本发明母料的制备方法是将聚丙烯、纳米 碳酸钙 、反应性单体和其他助剂在高速混合机下混合均匀后，用双螺杆挤出机制备。纳米 碳酸钙 ／聚丙烯母料与聚丙烯可互配成不同含量纳米 碳酸钙 填充聚丙烯材料。本发明采用反应性单体作为改性剂替代传统有机偶联剂，相对于未加有反应性单体改性的纳米 碳酸钙 ／聚丙烯阻燃材料，可使纳米 碳酸钙 填充聚丙烯材料的力学性能提高。
    11、微米球形体纳米复合 碳酸钙 及制备方法
     本发明公开了一种微米球形体纳米复合 碳酸钙 及制备方法。它内含有苯乙烯—丙烯酸共聚物和许多纳米 碳酸钙 粒子，在苯乙烯—丙烯酸共聚物的化学作用下纳米 碳酸钙 粒子聚集在一起呈微米级大颗粒。在含有苯乙烯－丙烯酸共聚物的碳酸根水溶液中与含钙离子水溶液进行化学反应形成含有苯乙烯—丙烯酸共聚物的纳米复合 碳酸钙 沉淀颗粒；溶液体系中苯乙烯—丙烯酸共聚物的浓度重量比为０．２—５．０％，碳酸根的浓度重量比为０．２—１０．０％，碳酸根与钙离子的摩尔比为１．３—０．９∶１，溶液中的苯乙烯－丙烯酸共聚物的量与理论 碳酸钙 生成量的重量比为１．６—０．２５，钙离子溶液的浓度在０．２—５ｍｏｌ／Ｌ；化学反应温度控制在５—４０℃，反应时间为１０—３０ｍｉｎ。该产品适用纸张的涂布，涂料、油墨、纸张、塑料的填充以及软摩擦材料、润滑剂和多孔 碳酸钙 材料的制备。
     12、一种轻质活性 碳酸钙 的生产方法
     本发明公开了一种轻质活性 碳酸钙 的生产方法。是在轻质或沉淀 碳酸钙 的生产工艺中在碳酸化反应前或碳酸化反应过程中加入由水不溶性脂肪酸盐、醇或醚类表面润湿剂和水组成的表面处理剂；或将表面处理剂中的水不溶性脂肪酸盐、醇或醚类表面润湿剂直接加入未碳酸化的氢氧化钙浆液或未碳酸化完全的氢氧化钙和 碳酸钙 浆液中，然后通过碳酸化反应为 碳酸钙 乳液，经过脱水、干燥、粉碎和包装即得成品。本发明的生产方法中表面处理剂高度分散于轻质 碳酸钙 中，抑制 碳酸钙 晶体生长和二次聚集，所以生产的轻质活性 碳酸钙 具有粒径均一、分散性良好、与有机高聚物有很好的亲和性和热稳定性，应用塑料时可增加填充量，减少热稳定剂的使用量。
     13、一种纳米活性 碳酸钙 的制备方法
     本发明提供一种纳米活性 碳酸钙 的制备方法，其特征是以电石渣为原料，将电石渣净化而得的氧化钙加水消化配成一定浓度的氢氧化钙浆液，然后通入二氧化碳，并同时加入添加剂，进行碳化反应，在反应期间控制一系列工艺参数制备一定粒径的纳米 碳酸钙 ；然后再采用一定的表面处理工艺对纳米 碳酸钙 进行有机表面改性，使其表面亲油并在油相中具有良好分散性。
      14、一种活性纳米 碳酸钙 的生产方法
     本发明公开了一种活性纳米 碳酸钙 的生产方法，它包括以下步骤：（１）将重量比ＣａＣＯ＃－［３］为：８５～９５％、ＭｇＣＯ＃－［３］为：２～５％的普通石灰石煅烧，向煅烧后生成的生石灰中加水进行消化反应生成粗灰乳，将所述粗灰乳精制后得到精制灰乳；２）向所述精制灰乳内加入结晶控制剂，然后再通入ＣＯ＃－［２］体积含量≥５５％的气体进行碳化；（３）将碳化后制得的碳化料浆送往活化工序加入活化剂进行活化；（４）将活化后制得的活化料浆进行过滤、干燥、粉碎、过筛制得成品活性纳米 碳酸钙 。本发明方法工艺过程简单、成本低，对环境不会产生污染，制得的产品粒度均匀，产品活化率≥９８％、分散性能好。
      15、一种非冷冻法纳米 碳酸钙 的生产方法
     本发明是一种非冷冻法纳米 碳酸钙 的生产方法，它包括如下步骤和工艺条件：首先将石灰石煅烧、消化，然后进行碳酸化，脱水、干燥即可，其中，在碳酸化开始时，以质量百分比浓度为１０％的氢氧化钙溶液的质量为１０００份计，添加０．３～０．８份的十二烷基苯磺酸钠、０．５～１．８份的六偏磷酸钠、０．１～０．２份的拉开粉和０．５～１．２份的硫酸锌，碳酸化进行１小时后，再添加０．３～０．６份的氯化锌。本发明取消了冷冻机的作用，简化了工艺流程，单位投资造价低，大大降低了生产成本。
      16、超细 碳酸钙 填充型粉末橡胶的制备方法
      本发明提供一种超细 碳酸钙 填充型粉末橡胶的制备方法，包括下述步骤：按胶乳计量所含干胶∶超细 碳酸钙 ∶表面活性剂∶操作油∶防老剂∶脂肪酸碱金属盐乳化剂∶凝聚剂∶去离子水的重量比为１００∶０～２５０∶０．２～８．０∶０～７０∶０．５～３．０∶２．５～６．０∶２．０～５．０∶３００～２０００的配比配料；超细 碳酸钙 的乳化；胶乳的热处理；胶乳的凝聚处理；凝聚物的后处理。利用本发明制备粉末橡胶具有包覆剂加入量较少，包覆效果良好，粉末化工艺稳定可靠、简便的优点，超细 碳酸钙 填充型粉末橡胶的成粉率达９９％以上，所制备的超细 碳酸钙 填充型粉末橡胶的粒径分布可以通过调节凝聚条件来控制，制成的产品物理机械性能优良，无粉尘飞扬，流动性良好、储存稳定。
      17、一种高活化度活性纳米 碳酸钙 的制备方法
      本发明提供了一种高活化度纳米活性 碳酸钙 的制备方法。此方法是针对目前活性纳米 碳酸钙 行业中的最终品分散性不佳的问题提出的一种新的生产工艺。该方法的特点是以硬脂酸钠等脂肪酸盐作为活化剂在ＣＯ＃－［２］的作用下对纳米 碳酸钙 进行湿法包覆活化处理（原料为由碳化法制备得的纳米 碳酸钙 乳液）。本活化方法具有工艺简单易行的优点，所选用的活化剂成本低廉并且消耗量较其他方法少。按照本法操作得到的活性纳米 碳酸钙 产品性能优异，无团聚现象且活化度高达９８％，可作为填充材料用于高档塑料、橡胶、油墨等多种行业中以提高产品的竞争性。
      18、链状超细 碳酸钙 的制备方法
      本发明涉及一种链状形貌超细 碳酸钙 的制备方法。通过组合形貌控制剂，以间歇鼓泡炭化法，一步反应制备了分散效果良好的，轴向尺寸约２０ｎｍ，长径比约１１∶１的链状超细 碳酸钙 。本发明的晶形控制由三种助剂组合控制完成。炭化过程一步完成，具有原料无毒、操作安全、简便的优点，适合工业化生产。
       19、一种改善纳米 碳酸钙 粒子疏水性的表面处理方法
       本发明涉及一种改善纳米 碳酸钙 粒子疏水性的表面处理方法。采用乳液聚合得到的丙烯酸酯类共聚物乳液作为表面改性剂在搅拌的条件下对纳米 碳酸钙 浆液处理而实现对纳米 碳酸钙 粒子疏水性的改善。过程简单，制备成本低廉，能对纳米粒子进行均匀、稳定的表面薄层包覆，并能很好地控制处理后的粒子的粒径。使得在添加大份数纳米 碳酸钙 粒子的情况下，不仅提高ＰＶＣ树脂的韧性，而且不会引起 碳酸钙 粒子的团聚。同时可大幅度降低ＰＶＣ的生产成本。
      20、纳米级超细 碳酸钙 的制备方法
本发明涉及一种 碳酸钙 的制备方法，特别是一种制备纳米级 碳酸钙 的方法。它主要是解决目前生产纳米 碳酸钙 的碳化时间长，效率低，粒径不均匀等技术问题。本发明采用螺旋通道型旋转床超重力反应器制备纳米级超细 碳酸钙 ，螺旋通道型旋转床反应器的转子的转速为２００－１００００ｒｐｍ，含ＣＯ＃－［２］的气体流量以标准态的纯ＣＯ＃－［２］计控制在０．１－２０ｍ＃＋［３］／ｈＫｇＣａＯ，温度为０－１００℃的状况下，将含ＣＯ＃－［２］的气体与含Ｃａ（ＯＨ）＃－［２］的石灰乳悬浮液分别由进气口和进液管通入反应器的转子内，在反应器转子的螺旋通道内进行气－液－固多相的传质反应，即碳化反应，反应后的乳浊液由旋转床底部出料口排出，经过滤、干燥后即得到纳米级超细 碳酸钙 ；本发明能够制备出１０多ｎｍ的方形 碳酸钙 ，且生产成本低，反应装置体积小，投资省，能耗低。
     21、一种涡流法制备超微沉淀 碳酸钙 的方法
     本发明涉及一种涡流法制备超微沉淀 碳酸钙 的方法。采用现成的涡流泵作为主要设备，碳化反应在被涡流泵高速旋转的桨片分割成的微小气泡中进行，使粒子尺寸在２０－１００ｎｍ范围内可调，并可在保持粒子原有粒径的基础上，实现粒子的及时改性。
     22、一种 碳酸钙 干混悬剂的处方组成
    本发明涉及补钙药品的一种 碳酸钙 干混悬剂处方的组成，它涉及植脂末、脱脂奶粉（或奶油香精）再加适量的甜味剂（例如阿斯巴糖、甜菊甙、蛋白糖、甜蜜素等）、香味剂（例如乙基麦芽酚）、粘合剂（例如羧甲基纤维素钠、黄原胶）的搭配组合，具有很好的抑制 碳酸钙 碱味和混悬的作用，以此为辅料制作的 碳酸钙 干混悬剂具有很好的口感。
     23、一种高白度纳米 碳酸钙 的制备方法
     一种高白度纳米 碳酸钙 的制备方法，属于化工技术领域，本方法以 碳酸钙 含量大于９８％，白度大于９２％的石灰石为原料经清洗后煅烧成ＣａＯ，然后加入经过净化的热水消化成Ｃａ（ＯＨ）＃－［２］，经过净化配制成浓度为２～１０％的石灰乳，用 碳酸钙 煅烧的烟道气经过净化作为碳化反应的ＣＯ＃－［２］来源，在专门的合成反应器中石灰乳溶液与ＣＯ＃－［２］气体反应，并加入晶形控制剂，控制反应时间、温度、搅拌速度，反应结束后将溶液过滤、干燥和解聚，整个过程采用了白度控制技术，本发明方法制备的纳米 碳酸钙 粒度分布范围窄且均匀，产品白度高达９８％以上，反应过程所用晶形控制剂价格低，用量少。
     24、一种微细晶须状 碳酸钙 的制备方法
     本发明提供了一种制备微细晶须状 碳酸钙 的方法。在本发明中，描述了利用超重力反应器，在晶形控制剂的存在下，将氢氧化钙与二氧化碳反应而制备微细晶须状 碳酸钙 的方法。根据本发明的方法所得到的微细晶须状 碳酸钙 相对于现有技术中得到的微细晶须状 碳酸钙 ，平均直径更细，同时具有更窄的平均直径及长径比分布。
      25、白泥回收精制填料 碳酸钙 新工艺
      本发明公开了一种造纸工业中制浆药液的再生即碱回收生产中产生的副产物白泥回收精制填料 碳酸钙 新工艺，它包括熔解槽、绿液澄清、苛化、白液澄清、白泥精制，稀白液与碱炉熔融物加入熔解槽中，在熔解槽中对绿液进行提纯处理，即在熔解槽中加入反应型絮聚沉淀助剂；在白泥精制工艺中，增加研磨工序，即在白泥碳化后，用研磨机研磨，本发明可以使白泥的白度提高实现白泥制填的需要的同时，实现绿泥的真空过滤处理，减少钠盐的流失，提高碱回收率，在对绿液提纯的处理工艺中仅采用加入助剂——石灰乳液，方法简单，投资少，控制方便。
      26、电石废渣浆生产轻质 碳酸钙
      本发明涉及无机化工生产。本发明从环境保护、资源再生和综合利用的目的出发，参照消石灰乳浆沉淀法生产轻质 碳酸钙 的工艺技术，利用电石在过量水条件下分解生成乙炔后产生的氢氧化钙废渣浆和石灰生产过程中排放的二氧化碳废气体，通过碳化反应生产轻质 碳酸钙 （又称结晶 碳酸钙 ）。化学反应式：Ｃａ（ＯＨ）↓［２］＋ＣＯ↓［２］＝＝＝ＣａＣＯ↓［３］＋Ｈ↓［２］Ｏ，生产一吨轻质 碳酸钙 ，理论上可以回收工业废渣５６０公斤，二氧化碳废气体４４０公斤，还可以回收重复用水５吨以上。
      27、制备具有具体形态的 碳酸钙 的方法
本发明涉及一种在旋转床超重力场条件下，制备不同形态的、具有可控粒径的 碳酸钙 的方法。 碳酸钙 的形态包括纺锤形、花瓣形、针状、片状、球状、纤维状。本发明的方法通过在旋转床超重力场条件下，任选地在晶形控制剂的存在下和／或晶种一起，将氢氧化钙悬浮液与含二氧化碳的原料气进行碳化反应，得到具有所需形态和可控平均粒径的沉淀 碳酸钙 粉体。根据本发明的方法得到的沉淀 碳酸钙 粉体，平均粒度大小可控、粒度分布窄，可以根据需要应用在不同的领域中，具有优越的性能。
      28、由富含 碳酸钙 的工业副产品生产细分 碳酸钙 的方法
      通过采用热处理的精制步骤，粉碎和使用脂肪酸或其衍生物的乳液进行涂敷，从富含 碳酸钙 的硝酸磷肥化肥厂的副产品生产适于工业应用的细分 碳酸钙 的环境友好方法。
      29、一种纳米活性 碳酸钙 的工业制备方法
      本发明提供了一种纳米活性 碳酸钙 的工业制备方法。该方法在一定浓度的Ｃａ（ＯＨ）↓［２］的悬浮液中通入二氧化碳气体进行碳化。通过对Ｃａ（ＯＨ）↓［２］悬浮液的温度、二氧化碳气体的流量控制 碳酸钙 晶核的成核速率；在碳化至形成一定的晶核数后，由晶核形成控制转化为晶体生长控制，此时加入晶形调节剂控制各晶面的生长速率，从而达到形貌可控；继续碳化至终点加入分散剂调节粒子表面电荷得均分散的立方形 碳酸钙 纳米颗粒；然后将均分散的立方形纳米 碳酸钙 颗粒进行液相表面包覆处理。所获得的纳米活性 碳酸钙 粒子在２５～１００ｎｍ之间可控，立方形，比表面大于２５ｍ↑［２］／ｇ，粒径分布ＧＳＤ为１．５７，吸油值小于２８ｇ／１００ｇＣａＣＯ↓［３］，且无团聚现象。所获得的产品性能优异，可作为高档橡胶、塑料以及汽车底漆中的功能填料。
      30、一种表面改性纳米 碳酸钙 的制备方法
      一种表面改性纳米 碳酸钙 的制备方法，其特点是：在以氧化钙和二氧化碳气为原料合成纳米 碳酸钙 碳化反应后进行两步表面改性处理，第一步是采用饱和脂肪酸钠盐作为表面改性剂，其分子式为ＣＨ↓［３］（ＣＨ↓［２］）↓［ｎ］ＣＯＯＮａ（ｎ＝１０，１２，１４，１６，１８），用量为 碳酸钙 重量的３－６％。第二步是继续加入一种水溶性二价金属盐作为表面改性剂，如ＣａＣｌ↓［２］、ＭｇＣｌ↓［２］、ＢａＣｌ↓［２］和ＭｇＳＯ↓［４］等，用量为 碳酸钙 重量的０．５－２．５％。按本方法制备的表面改性纳米 碳酸钙 在有机溶剂中具有更好的分散性，作为补强剂可以进一步改善塑料、橡胶、高分子树脂等产品的性能。
       31、一种纳米级超细 碳酸钙 的制备方法
       本发明涉及一种纳米级超细碳酸钙的制备方法，首先在水中加入原料配制成悬浮液，向悬浮液中加入络合剂和易溶于水的无机盐，控制碳酸钙产物的形貌及结构，再通入二氧化碳和空气的混合气体进行碳化反应，同时加入表面活性剂，最后过滤、干燥后即可得到本发明的纳米碳酸钙产品。本发明的方法以工艺简单、操作方便、成本低廉、质量稳定、适于中小企业应用。本发明的产品可用于橡胶、塑料、涂料和油墨等行业，作为材料的填充剂和增强剂使用。
      32、碳酸钙 的制造方法
     本发明提供了一种利用苛性化操作制备霰石型 碳酸钙 的方法，所述 碳酸钙 用作造纸填料，能够改善制品纸的松厚度、白度、不透明度、长网磨蚀性，并提高产量。其中，在硫酸盐法或苏打法制造纸浆的苛性化操作中，在生石灰的浓度为１－６０ｗｔ％的条件下，边搅拌边添加碳酸根离子浓度在０．２５ｍｏｌ／ｍｏｌ（生石灰）以下、氢氧根离子浓度在３ｍｏｌ／ｌ以下的碱性水溶液制得石灰乳，以０．００２－０．１２ｇ（碳酸钠）／ｍｉｎ／ｇ（生石灰）的添加速度向该石灰乳中添加绿液，在３０－１０５℃的反应温度下进行苛性化反应。
      33、碳酸钙 及其制备方法
      发明提供一种分散性良好的初级粒子平均短径为０．１～０．５微米、初级粒子平均长径为０．１５～１．５微米、长宽比为１．５～３．０并且形状为米粒状、束腰状或者角脱落的圆柱状的 碳酸钙 ，以及可以简便和低成本地制备这种 碳酸钙 的 碳酸钙 制备方法。在通过氢氧化钙和二氧化碳进行反应制备 碳酸钙 的方法中，相对于１００重量份换算成氧化钙的原料钙源，以２０～２００重量份的比例加入含有羟基的有机化合物，进行碳酸化反应。
      34、碱渣制亚纳米级超细 碳酸钙 的方法
      一种碱渣制亚纳米级超细 碳酸钙 的方法，其特征在于用氨碱法纯碱生产过程中排放废渣－碱渣作为制备亚纳米级超细 碳酸钙 的原料，将碱渣经搅拌洗涤除盐除砂后再经澄清、脱水、两级粉碎、分级得≤６μｍ、≤２μｍ等不同粒径超细 碳酸钙 粉体产品和≤０．３μｍ亚纳米级超细 碳酸钙 产品，由于碱渣主要成分为ＣａＣＯ↓［３］，本身粒径很细小，再制成超细颗粒成本低，产品附加值高，是继碱渣制工程土、碱渣制氯化钾后碱渣综合利用的又一极佳途径。
      35、一种 碳酸钙 干燥工艺
      本发明是一种改进的 碳酸钙 湿料干燥工艺，其特点是利用石灰窑排出的烟气经板式换热器加热干净的冷空气输入粉碎机及管式干燥器，将经旋转式密闭加料器加入的 碳酸钙 湿料干燥成合格产品。本发明方法利用石灰窑烟气换热间接干燥 碳酸钙 湿料，节省能源，无污染，实现了连续生产，效率高，经济效益好。
      36、生产 碳酸钙 的方法
      本发明公开了一种生产粒状 碳酸钙 的方法，由此可控制 碳酸钙 的平均较长直径。消和工艺经由两步湿消和工艺来进行，其中用水消和生石灰以制备出熟石灰淤浆。在消和工艺的第一步中，其中将水与熟石灰反应且其中水／熟石灰比率可以选择，将水／熟石灰重量比选择在１．５－１０的范围内。向通过两步消和工艺制成的熟石灰淤浆中吹入二氧化碳以碳酸化该熟石灰，其中水／生石灰重量比在第一步中得以控制。这样可得到其原始颗粒的平均较长直径为０．５－１０μｍ的高均匀性粒状 碳酸钙 。