塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法，对现有的塑料进行改性，使之实现高性能化、功能化、专用化。塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的领域之一，增长十分迅速。

1997年世界塑料合金市场消费量约175万吨，估计今年世界塑料合金总消费量将超过260万吨，随着经济的发展，预计2008年前后世界塑料合金需求量将达到350万吨。

目前世界塑料合金产品的最大用户是汽车部件，其次是机械和电子元器件。从日本主要工程塑料合金需求结构中可以看出，汽车用塑料合金占62%，电子电气及办公自动化设备占20%，一般精密机械占6%，医疗、体育及其他占12%。从地区来看，目前北美是最大的塑料合金消费地区，占45%；其次是欧洲，占34%；亚洲和太平洋地区占21%。在北美，PPO合金占塑料合金需求总量的25%以上，其中尤以PPO/PA、PPO/PET和PPO/PBT合金的需求量最大；PC合金占总需求量的12%以上；用于汽车最终用途的ABS合金占9.9%。

目前，通用塑料合金，如PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)合金虽然仍有着广泛的使用价值，但因其生产技术被普遍掌握，所以在国外，各大公司专门供应的多是附加值较高的工程塑料合金品种。

工程塑料合金泛指工程塑料(树脂)的共混物，主要包括以PC(聚碳酸酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PA(尼龙)、POM(聚甲醛)、PPO(聚苯醚)、PTFE(聚四氟乙烯)等塑料为主体的共混体系，以及在某些场合常被归属于工程塑料的ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂改性材料。

最近十几年，世界塑料合金的世界年均需求增长率为10%左右，而其中附加值最高的工程塑料合金的增长率更高达15%左右，成为各跨国公司积极开发的品种。在美国、欧洲、日本已工业化的塑料合金品种中，工程塑料合金占绝大多数，合金化已成为当前工程塑料改性的主要方法。 而我国工程塑料合金品种少、质量差，每年进口量占需求总量的60%以上。

PC/ABS作为世界上销售量最大的商业化聚合物合金，2003年世界总产量超过70万吨。近五年，PC/ABS合金的产量每年都以10%左右的速度增长。增长速度在塑料领域中排在前列。目前，PC/ABS合金化研究已经成为高分子合金研究热点。

PC/ABS综合了PC和ABS的优良性能，一方面提高了ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面降低了PC成本和熔体粘度，改善加工性能；减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。PC/ABS合金的这些优点，使得它在电子电气领域和电子时尚消费品领域得到了最为广泛的应用，典型的例子是手机外壳，它随意化的外形超薄的壳体设计及惊人的抗冲击强度，将PC/ABS合金的优点表现得淋淋尽至。

强大的市场吸引众多的竞争者，拜耳，帝人化成，三菱等相续开发出许多成熟产品，我国成了国际化工巨头的竞技场。他们的产品占领着我国90%的市场。虽然国内科研工作者做了很多研究工作，但产品的质量和数量都无法和国际化工巨头相比，国内科研工作者和市场开发者还有很长的路要走。

我国对塑料合金的研究从20世纪60年代开始，近几年发展较快。据统计，目前我国塑料合金(含改性树脂)消费总量约为120万～140万吨，而国内供应量仅60万吨，每年进口量高达90万吨左右。而且我国塑料合金(主要是掺混树脂和改性树脂)主要应用于家电、电子、汽车、电缆等行业，与发达国家相比，我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。

随着我国经济的持续高速发展，今后几年我国塑料合金市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑建材业的高速增长，将拉动我国工程塑料合金业快速发展。预计到2008年，我国五大通用工程塑料总需求量将达到100万吨，五大合成树脂的需求将达到4200万吨，将成为全球工程塑料合金最大的进口国家之一。

但总的看来，我国塑料合金(不包括外资企业)在研究和生产两方面都还处于零星分散的状态，尚未形成规模，行业整体水平低下，与国外先进水平相差甚远。

国内塑料合金生产品种结构中，高附加值的特种工程塑料合金的生产几乎处于空白，基本是通用塑料合金和改性产品的生产。2004年我国已有300多家塑料合金生产企业，估计塑料合金(含改性粒料)生产能力为70万～80万吨/年，产量在60万吨/年左右。但其中规模较大的企业只占15%，而这15%的企业产量约占全国塑料合金总产量的70%以上。企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产塑料合金的加工型企业，加工工艺水平有待提高。

由于我国塑料合金市场需求量很大，又主要依靠进口，因此发展塑料合金生产、提高国产树脂的竞争力和国内塑料加工的水平十分重要和必要，尤其是发展利润较高、市场增长较快的工程塑料合金品种，是当前我国塑料合金业的当务之急。