1.合模部分
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计算机优化的斜排列五支点正后角曲肘式机构,起动力强,运动曲线特性好,快速灵敏、运行平稳。 |
模板经有限元分析,球面箱式结构和支架模板连体结构,刚性提高30% 以上 。
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卸荷槽拉杆配弹性螺母消除疲劳断裂。拉杆镀硬铬耐磨耐腐蚀。 |
动模板滑脚采用上拆式双油缸平衡装置,启闭模轻松,快捷。
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开合模速度、压力三段控制,低速、低压保护模具。异常时会自动报警。 |
高精度电子尺位置检测,控制移模和顶出行程及位置,定位准确。
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液压马达驱动齿轮调模装置,同步性好。能按设定的锁模压力进行自动调模,准确可靠。 |
电脑控制的高压定量自动润滑系统,具有检测和报警功能。
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机械、电气、液压三重连锁安全保护。 |
2.注射部分
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A、B、C、D四种螺杆、料筒,经优化设计,分别有氮化、镀硬铬、双金属三种不同工艺制成,适合多种塑料及制品加工时的选择。 |
双出轴节能、双缸平衡快速注射装置。同等注射压力下,注射速度提高20%以上。双缸射台整移平稳轻快,注射锁定有力。
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塑化料筒上拆式结构,使更换时间大为缩短。 |
高扭矩液压马达直接驱动螺杆熔胶,优质高效。高精度电子尺位置检测,计量准确。
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多级注射速度和压力、两级保压压力设定,从注射时间、位置、压力三种方式控制保压切换点,保证成型质量。 |
多级预塑背压和预塑速度电脑调控,螺杆预塑防流涎和自动清料。
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防止冷料启动功能,确保螺杆、料筒不受损害。 |
3.液压部分
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世界名牌液压元件优化组合,系统稳定、可靠。 |
液压油路采用比例负载感应式,以多泵组合泵级差比例补偿,实现流量精确微调,功率消耗随负载增减,节省能源、降低油温。
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逻辑插装阀、比例流量及比例压力控制,差动合模节能显著。 |
可调式预塑背压和零背压可供选择,准确方便。
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液压抽芯装置满足复杂制件的脱模。 |
高精密旁路过滤系统,保证液压油纯洁,使系统工作稳定。
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4.电控部分 |
进口专用电脑,大屏彩色液晶显示,中/英文两种文字可转换。多重CPU控制,运行速度快捷。
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手动、半自动、全自动三种工作模式。 |
99付模具参数储存,外配软驱信息储存量无穷大。
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8段PID温度控制,温度偏差显示。 |
预留1组抽芯和外供电源插头3组。
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运动状态自动检视和故障报警与诊断。 |
规格 |
SPECIFICATION |
|
A |
B |
C |
D |
注射装置 |
INJECTION UNIT |
|
螺杆直径 |
SCREW DIAMETER |
mm |
90 |
95 |
105 |
110 |
螺杆长径比 |
SCREW L/D RATIO |
L/D |
23.2 |
22 |
19.9 |
19 |
理论注射容量 |
SHOT VOLUME(THEORETICAL) |
cm3 |
2861 |
3188 |
3894 |
4273 |
注射重量 |
INJECTION WEIGHT(PS) |
g |
2603 |
2901 |
3543 |
3888 |
注射速率 |
INJECTION RATE |
g/s |
574 |
640 |
781 |
858 |
塑化能力 |
PLASTICIZING CAPACITY |
g/s |
76 |
85 |
98 |
109 |
注射压力 |
INJECTION PRESSURE |
MPa |
195 |
175 |
143 |
130 |
螺杆转速 |
SCREW SPEED |
rpm |
125 |
合模装置 |
CLAMPING UNIT |
|
合模力 |
CLAMP FORCE |
kN |
7300 |
移模行程 |
OPEN STROKE |
mm |
950 |
拉杆间距(宽*高) |
SPACE BETWEEN TIE BARS(W*H) |
mm |
950x950 |
最大模厚 |
MAX.MOULD HEIGHT |
mm |
960 |
最小模厚 |
MIN.MOULD HEIGHT |
mm |
400 |
顶出行程 |
EJECTOR STROKE |
mm |
280 |
顶出力 |
EJECTOR FORCE |
kN |
210 |
其它 |
OTHER |
|
最大油泵压力 |
MAX.PUMP PRESSURE |
MPa |
16 |
油泵马达功率 |
PUMP MOTOR POWER |
kW |
37+37 |
电热功率 |
HEATING POWER |
kW |
52.1 |
外形尺寸(长*宽*高) |
MACHINE DIMENSION(L*W*H) |
m |
10.93x2.55x2.39 |
油箱容积 |
OILTANK CUBAGE |
L |
1200 |
机器重量 |
MACHINE WEIGHT |
t |
41.5 | |