浓缩色料是分散在载体树脂之中的高含量的着色剂，浓缩色料可使塑料制品的生产者通过与树脂掺合即可获得理想的颜色。浓缩色料普遍地应用于薄膜、板材和模塑制品中。着色剂包括染料和各种有机或无机颜料——黑的、白的和其他颜色的，以及为产生特殊色泽效果而用的金属颗粒。

颜色匹配

用浓缩色料可以制得色彩配合精确的最终塑料制品，浓缩色料的生产厂将用户选择的色彩用不同的着色剂组合在一起加以匹配，然后进行混配，在以树脂为载体的浓缩配方中着色剂的典型含量为20－60%。生产厂向用户说明，为获得所需的颜色树脂中应掺入多少浓缩色料。这就是所谓的掺合比。例如，25磅树脂需与1磅浓缩色料掺合，掺合比为25：1，掺合可以间断地分批混合，也可以通过连续的向料斗按比例加料进行，一般地说，掺合比较高，对用户而言比较经济，但当高达100：1时，则可能难以精确地控制比例，当掺合比例正确，搅拌均匀时，就能实现准确的颜色匹配和不透明度。

载体树脂

载体树脂最好是和要与之掺合的树脂是同一种树脂，以获得良好的相容性，但是类别相似的载体树脂如若对最终制品不产生有害影响也是能用的。譬如，聚乙烯载体树脂有时用于聚丙烯。较为理想的是，载体树脂的熔融流动性要相当高，以使其在载有颜料之后仍然具有与掺用树脂相同或较高的熔融流动性。这有助于浓缩色料在模塑或挤出过程中能充分均匀地在掺用树脂中分散。

生产

当浓缩色料的配方制定出来以后，就按照配方将着色剂与载体树脂进行熔融混配，常用的设备是单螺杆或双螺杆混配挤出机，间断或连续的密炼机，或双辊开放式混炼机。用户常常希望浓缩色料载有的着色剂多些，以使浓缩色料的成本经济合理；但是，这却为用户在高掺合比下精确控制比例加料的能力所限，也受生产高配入量浓缩色料（如含70%着色剂，分散均匀）的能力所限。通常炭黑的浓度只限于50%（重量），因为其粒度较细小，分散困难。而二氧化钛（TiO2）则可高达80%（重量），因为其密度较高并易于分散，熔融混配的浓缩色料多经挤出造粒，并以粒料出售。

生产浓缩色料中，重要的质量控制要求是在掺合比一定时，正确地进行颜色匹配，检验的方法是，根据最终用途的不同，或通过色料切片，或通过薄膜，对于炭黑浓缩色料和钛白浓缩色料来说，用灰分法检查颜料的含量。同样重要的是颜料的分散质量，测定的方法是，凭借薄膜的外观，用显微镜检查薄膜的熔融体，或通过压力升高分析挤出机筛网上堆集物，或检查筛网。细旦纤维和很薄的薄膜需要十分均匀的高分散度。板材和模塑制品对分散质量的要求低些。通常，着色剂含量较高，分散优异的浓缩色料可以卖个好价钱，而为了生产这样的产品则需要有高剪切混炼设备，湿润剂和加工助剂对此有帮助。

浓缩色料为用户提供清洁的、易于处理的和经济简便的手段，用以从单一的掺用树脂出发，制取色彩丰富的制品，它们还可将OSHA和EPA关于有毒颜料，如铬酸铅，带来的粉尘问题减少到最低限度。浓缩色料一般比干着色剂贵，但它们分散均匀，配色精确。

对食品包装用品而言，必须选用符合联邦食品与医药管理局规定的着色剂、添加剂和树脂。其他的用品可能要求使用高耐热的特殊着色剂。此外，为满足一些特殊用途，客户的着色剂、添加剂和稳定剂配方还可以用阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、脱模剂、香料以及其他专用化学品加以调整配制。

重金属颜料

多年来一些重金属颜料，如镐的化合物和铬酸铅，已被用于塑料工业，以获得深黄、深橙、深红和亮绿等色泽。它们的遮盖力好，抗渗色，耐紫外线，而且分散性好，成本低。

但是，人们担心它们在回收利用和焚烧过程中会有害健康。无毒颜料可以代替重金属颜料，但是，这样的颜料一般地不能产生像重金属颜料那样的深色、遮盖力或防渗色能力，而且价格往往两三倍于重金属颜料。

浓缩色料的用户和绝大部分生产厂已经宣布停止使用所有有毒重金属颜料的计划。因此，包装材料可能逐渐摆脱深黄一红色，而朝着浅色调发展。

商业信息

典型的浓缩色料的价格是：

黑色浓缩色料——50—80美分／磅

白色浓缩色料——90美分-1．10美元／磅

彩色浓缩色料——60美分-3．00美元／磅