我单位的拉丝机组，挤出机挤出的熔融膜纵向薄厚不均，即一段厚，一段薄，请问这是什么原因？

答：挤出机熔膜纵向薄厚波动产生的原因可分二大类，即工艺原因和机械原因，有时二个原因是互为条件的，有时是并存的。

１、          树脂塑化不良引起的熔膜波动

树脂塑化不良，可能是各加热区温度给定不合适：温控仪失灵，树脂混入其它熔融指数不同或密度相关较大的树脂：挤出机背压低等因素造成。显微镜下（40倍）可见未熔晶点，挤出膜发暗，不透明，粘流性不稳，造成熔膜波动。断定塑化不良最有效的办法是显微镜下检查有无未熔物。

故障处理时，首先排除树脂中混有其它树脂的方法是进行熔融指数测定，和标准的指数比较后判定。然后考虑调整各加热区的温度，检查温控仪。如果发现加热区的温控仪一直加热而达不到给定温度，可降低螺杆转速来达到塑化良好的目的。适当提高挤出机背压，可以增加滤网片目数来实现，但背压过高会造成挤出机螺杆止推轴承损坏。对于无法通过现场温控，原料、流量实现熔膜稳定，且生产能力又低，就要考虑改变螺杆设计，更换高效螺杆，这又牵涉到挤出机功率等一系列问题。

２、树脂挤出温度不引起的熔膜波动

原料熔融指数改变，膜波动，忽薄忽厚，应检查树脂挤出温度，特别计量段到模段的温度是否均衡，整个模口纵向温度是否致。必要时改变一下螺杆转速和牵引速度，改变一下传热速率，使温度能够平衡。

使用再生料时，由于再生料熔融指数不稳定，一袋料和另一袋料之间也有很大差距，可能产生熔膜波动，处理方法是多袋料预先混合。

３、牵引共振引起的熔膜波动

牵引共振引起熔膜波动，一般发生在高速挤出机上。膜的波动是有规律的，薄厚变化，抖动周期反复进行。处理的方法：一是找出共振源，机械振动引起的熔膜波动主要有以下几个振源：电磁调速电机的控制系统不稳定：传动系统由于旋转动平衡欠佳，和其它部件一起共振，产生周期性振动并传递到模头，引起熔膜的振动，振动严重时，可手感振动。生产时可略改变模头的高低和称动位置，或改变一下挤出转速，减少共振，以求减缓振幅和频率：牵引系统的不规律振动等：水箱中的膜导向辊的振动、生锈而不同心或不转动，也可能造成熔膜波动，处理方法是检修导向辊。二是降速，如果以前生产一直可以达到某一个速度挤出，时下达不到这个速度而发生牵引共振，则检查树脂的熔融指数是否过高。如果原料没有更换批号，则应检查挤出温度是否过高，流动性是否太强。

4、水槽水面波动

水槽水面波动是引起熔膜厚波动的常见故障，必要时在水槽内增加隔板。

风吹水面也可能使春熔膜薄厚波动，造成薄厚不均，有的塑编企业曾因天窗无玻璃造成刮风下雨天熔膜波动，几经费力才找出原因，也有的操作工人把电机风扇置于熔膜附近，风扇每摆动一次，造成一次厚薄不均。

5、牵伸系统的不均匀拉申

二牵拉伸系统的不均匀拉伸也可能造成熔膜纵向薄厚不均，这是由于二牵电机及传动系统转速不均衡或者二牵辊不同心，牵引时使熔膜时快时慢，造成熔膜薄厚不均。发生这种情况时，可能与二牵加热温度过低有关，当温度低时拉伸扁丝所需要的力矩大，使整个二牵系统抖动，包括分丝刀具的抖动。

６、螺杆和机筒间隙过大

由于螺杆和机筒间隙过大未熔融塑料和已熔融塑料在机筒内无规则倒流、循环、熔与未熔混合不均，使挤出量时多时少，造成出膜薄厚不均。

对于使用再生料二年以上的挤出机应考虑这个因素。