1.加长射咀
射咀伸出头板一般为30mm至50mm按机型的大小在样本上是有注明的。但有些客户的模具特别深，以上的长度不足以应付时，便要求加长射咀，最常加长的长度为38mm(1 1/2")，最长的增加200mm。但要客户注意射咀的长度增加对注塑工艺并没有好处，主因射咀增长后塑料要经过射咀才能射出，射咀增长，塑料经过射咀的阻力定必增加。阻力增加则减低射胶的效率。

2.PET专用螺杆
PET塑料为现时一般塑料瓶装饮料的常用原料，利用注塑机打制瓶坯，再用拉吹机吹制而成。但要注意在国内一般的生产商在打制PET瓶坯时会加进水口料(在国外是不会的)在此情况下则PET专用螺杆并不是很适用，反之普通螺杆镀铬更为合适。但打制PET除湿的工艺一定要做得很彻底才能有通透洁白的产品。

3.PVC专用螺杆
PVC塑料可分为粒状及粉状，对温度的反应非常敏感及有腐蚀性，螺杆的设计有两个特点：

必须表面镀铬
 没有分胶圈及分胶介子
  头部与标准设计不同螺杆的
设计也有两种：
  螺杆是一整体连分胶咀
  螺杆和分胶咀是分开

对产品的质量要求高和袛打制单一塑料(PVC)则使用螺杆是一整体连分胶咀是最适合不过，反之则可选用螺杆和分胶咀是分开的,但需注意, 螺杆和分胶咀分开易造成樍料。 但选用何种螺杆我部建议必须加上吹风机和专用温度表作精确的温度控制。打制玩具的软PVC除外。

4.双金属螺杆
双金属螺杆是在螺杆表层喷涂一层超硬金属，已求达到耐磨、耐腐蚀效果。特别适用于在塑料中加入玻璃纤维的产品。

5.混练头加强混色效果
混练头是分胶咀的另一设计，主要加强混色效果。但使用时有以下限制：

会引起熔胶时背压增大

熔胶时间增长

不适用于黏度高的塑料。如PMMA、PC等

如客户对混色不满意一般可增大熔胶背压及减低螺杆转速，会有一定的效果出现。 如客户不愿用混练头来加强混色效果，还可采用菊花型射胶介子。

6.抽芯装置如何选择
抽芯是要根据模具的生产工艺，而作出配合。如何配合模具的生产工艺： 模具袛有一组抽芯，则袛需了解标准抽插芯程序是否适合。 模具有两组抽芯或以上，则须有以下了解事项：

各组抽芯是否须要在不同位置或先后进行抽插芯，如果需要则要根据模具的抽芯数定多少组抽芯装置。反之一组抽芯装置分出多条油路同时控制即可。

多组抽芯的模具需了解其抽芯是在头板的模具上，还是在二板的模具上，并在生产单上要求抽芯装置安装在头板上或安装在二板上或分别安装在头二板上均可。

7.铰牙装置
铰牙装置实为抽芯装置的一种，袛是抽芯装置在出机前连接一油马达(一般安装在二板顶部)。 铰牙装置也可配用电马达。

8.吹风装置
主要用于制品的脱模及清理模具内腔 同样根据模具要求，可多组吹风或气动顶针。

9.计算机油温控水
油温稳定对生产的稳定性是有一定的影响，油温最好能控制在一合适的工作温度(45℃至50℃)。一般用户把冷却水接入油冷器或在入水口前加一水闸制，以控制入水量，来达到控制油温的目的。这样在受到天气变化及有多少台机在共享水源的直接影响。故有很多外在因素在影响油温，即间接影响生产的稳定性。为达到生产不受油温影响，油温可通过在萤光瓶上设定油温数值，由计算机控制一电控水闸开关来进行水温控制。

10.弹弓射咀
对一些黏度低的塑料在熔胶后不适合抽胶，同时又要时防止流涎或拉丝。顾名思义射咀的开关是由一弹簧来控制。

11.油压封咀
功能和弹弓射咀相同，射咀开关是由一油压唧筒控制。其主要分别是承受熔胶背压的能力的不同，油压封咀可受更大的背压。

12.气体辅助注射装置
其原理简单来理解是和吹瓶机的工作原理差不多，塑料在射咀射进模具内即注入高压氮气(300Bar)把塑料象吹气球一样把塑料充满模具但产品则成中空状态。其主要优点:

节省塑料

降低射胶力要求

降低保压压力要求

不易产生凹塌(缩水)

降低锁模力要求

13.背压选择

流量控制
流量控制是以一节流阀控制在熔胶时射胶油缸排出的油流量，现时F型机所使用的控制背压方法。其优点在F机的液压系统中有零背压的表现，其缺点是对油温反应敏感，即因油温变化会使其背压有不稳定现象出现。

压力控制
压力控制是以一压力阀控制在熔胶时射胶油缸排出的油流量，现时10G机所使用的控制背压方法。其缺点是对有最低压力存在，即最低压力设定有3至5bar。其优点油温对其影响不大，背压相对有较稳定。

比例压力控制
比例压力控制是以一比例压力阀控制在熔胶时射胶油缸排出的油流量，其缺点是对有最低压力存在，即最低压力设定有3至5bar。其优点油温对其影响不大，背压相对有较稳定。同时在设定背压可在屏幕上设定背压数值，在修改参数时带来方便。

14.死循环射胶
简单的理解是受到监控的射胶，使用射胶的速度及压力和设定值一致。当设定三级(五级或十级)射胶时，是可设定每级的射胶速度，在保压时可设定每级的保压压力。在开环系统中，控制器发出讯号后，在射胶时的速度能否达到或超过，控制系统是不会理会的。反之在死循环系统中，则透电子尺及压力传感器反馈讯号速度及压力资料给控制系统作出不断的修正，以求达至和设定值相同，此即死循环控制。 从原理看来并不复杂，但要实现便要机电油相配合才可达至预期的效果。因为射胶的时间在细机(300TON以下)的射胶时间极为短促，约一至两秒间，在这短时间可能有十级以上的变化，普通的比例阀及控制器是不足以应付。故液压供货商开发出死循环射胶专用阀，以满足高速反应的需要，同时又能在射胶时控制射的的速度，在保压时又能控制保压的压力。 这功能是最适合对产品的质量要求很高的客户选用。

15.储能射胶(俗称氮气射胶)
储能射胶主要是提高射胶速度(射胶速率)。 储能射胶是透过一储能瓶在整个周期中油泵不能工作时把压力油储存在储能瓶内(或可增加一独立油泵进行独立储能)，射胶时和油泵一起供油给射胶油缸，以达到加快射胶速度。现时的技术可加快射胶速度一倍至倍半。 注意事项： 储能射胶部份成本在于储能瓶，储能瓶的大小可决定有效的储能射胶行程，一般需要储能射胶的产品大多是壁厚较为薄，故产品重量较为轻。所需的射胶量不大，因而有效的储能射胶行程并不一定要求全行程有效，故可按客户要求订1/2、3/4及全行程有效。 如客户的产品要求非常准确时则建议同时配用死循环射胶，可保证在高速高压下的产品质量要求能更加稳定。

16.总压总流量控制改用带反馈
现时90F至500F所使用的总压总流量控制阀为不带位置反馈，650F以上是带有位置反馈。 为可要选用带位置反馈的总压总流量控制呢？简单来说是可提高其控制精度，可从下表得知。

17.变量泵
现时我司使用的油泵为定量叶片泵。在任何设定在力下都是全输出，特别是在高压低速时的能量损耗很大，如保压时袛需要压力流量几乎不需要，如产品的保压时间很长浪费的能量越多。打制这种产品便最适合选用此项目。因为变量泵，故名思意，其排量到达设定压力时，流量输出几乎降为零，因而可大大降低损耗能量，以达到节能效果。其节能的多寡取决于产品所需的起压时间。 现时我司25C机标准使用。

18.比例开锁模
如客户对开模的位置有所要求，则可建议增加此项。用一比例方向阀控制开锁模动作，设定参数相同，则每次开模位置误差为±0.3mm。一般客户在使用机械手取出产品时会有此要求。

19.开模同步顶针
在开模的同时进行顶针动作。要进行此功能也有不同的挡次： 低檔：现时国内有些厂商提供，在液压系统不能任何修改，在开锁的同时输出顶出讯号。其缺点造成开锁和顶出都不稳定，无法控制顶出的速度及压力，产品容易顶坏。我部绝不建议采用。 中挡：在控制顶针方阀下加一手动减压阀或节流阀，在开锁时调节动减压阀或节流阀使能进一步控制顶针的速度及压力，但不能采用压力负载感应系统，因碰上开模阻力小的模具，系统不能产力足够的推力，则引起顶针出现不受控的现象。但客户在使用时也不方面，因为进行调整时要有一定的操作经验才可应用。这要客户注意。 高挡：修改液压系统增加一油泵及比例流量阀、比例压力阀，作独立的顶针速度和压力控制，便可有效快捷地控制顶针的动作，调整又极之方面，在屏幕上设定参数即可。

20.油压全安
是一种人身的安全装置，在注塑机上主要有三种安全装置：

机械安全锁。当挡明打开时机械安全锁掉下阻挡机械锁杆的前进，但存在调整问题，必需要有适当的调整才能起作用(60F至650F)。但大机800F及1100F的机械锁螺杆是祗需作微调便可。但始终有调整的问题存在，及如开启挡门后机械锁挡板不掉下，机械锁即告失效。

电器互锁，在挡门前后加上一行程开关，检测挡门的开合位置，来决定开锁模动作能否进行。

利用控制油路在安全检测，即油压安全。现时的油压安全技术是根据不同的安全标准或客户所需而有所不同，大至如下：

符合欧洲安全标准。必须监控开锁模的主油路，及开门后不能进行开锁模动作。现时我司的油压安全大多数采用这动设计。全电控作一互锁及主要重点在检测开锁模的主油路是否在正常位置，如有任何异常则会停机待检。 国内一般使用的油压安全是用一机械式方向阀，装安于挡门之下，在开门时压合此方向阀，则可控制锁模油制的先导油进行开门后不能锁模祗能开锁。注意选择这种油压安全时标准是前门，如客户须要前后门请注明。 如客户要求增加油压安全时，请问清楚客户有何要求，那动油压安全最适合该客户使用。

21.回油过滤系统
油污对整个注塑机不论是打制产品或整机的寿命都有一定的影响，包括噪音的引起。 现在F型机标准祗有吸油过滤器作为油污过滤，这袛是油路系统的最低要求，如想增加压力油的使用期、保护所有液压组件及密封件、加强整机的稳定性，是可选用此项目。

22.自动调模
操作人员袛需要在萤光瓶上输入所需的锁模力，则控制系统进行自动调整模厚，以达至所需的锁模力。

23.增加容模量。
增加容模量的请同时注意最大及最小容模量要求变更。最好能明确注明修改要求最大及最小容模量尺寸。

24.自动挡门
现时的设计可分为三种：

液压传动，优点不须外来动力，缺点是速度慢。

气压传动，优点速度快，缺点是须外接气源。

电动挡门，优点速度快、不须外来动力。

故现时的设计大都采用电动挡门。

25.上料平台
一般加超大型机上，主要方面员工把塑料加进料斗。但可用自动上料器取代。

26.取料平台
在前门成品取出处加上一平台以方面取出产品。

27.自动上料器(真空吸料器)
安装于料斗上，利用真空吸送，把塑料送至料斗，省时省力，增加自动化程度及效率。

28.干燥料斗
主要把塑料在打制产品时先进行干燥，但视乎塑料的特性及需要。

29.机械手
产品及水口可由机械手取出，省时省力，增加自动化程度及效率。

30.集中高压定量润滑油机铰
3F至7F现时采用是抗阻式的润滑系统，缺点时用油量很大及不太均匀。10F以上是采用高压定量式是采用15Kg/cm2的压力把润滑油输到每一个润滑点，同时在每一个润滑点的润滑咀的结构能把定量的润滑油输出后即关闭，待下一个润滑动作，固能有效输出定量润滑油至每一润滑点，使用油量大大减少。达到用油量少，润滑效果好。

31.润滑油回油过滤装置
润滑油润滑机铰后会滴在机架上，再经收集油口收集，最好是集中作过滤处理后才回用，因收集的润滑油内会夹杂有铁屑和其它杂质，必须加改过滤才能使用。但很多客户认为麻烦及要不停进行加油工作，故我部设计一符合客户要求(但不是最理想的方法)的装置，便是润滑油回油过滤装置，把机架收集的润滑油先集中到一大油箱，在大油箱进行沉积及油水分离后再循环进入润滑油泵作机铰润滑。 请客户注意绝不能直接把机架集的油放油润滑油泵内，这样造法润滑油泵是很易损坏的切记。