G型机特点
◇ 结构先进
◇ 价格合理
◇ 控制精度高
◇ 四柱间距特大
◇ 优质耐用
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机身尺寸图 |
精灵王系列注射成型机是东华集团集近二十年中港注塑机设计、制造之成功经验，汲取近年欧美注塑机结构设计之精华，由中港工程师合作研制的最新产品:
它采用高科技手段进行优化整体结构，化繁为简。
在锁模结构方面，其运动参数是用五点式机绞专用软件进行优化，使动模板运动更为顺畅。
三大板经过有限元分析，具有四柱间距特大、刚度高等优点。
射台前后板同样经过有限元分析，具有结构紧凑、精简、高刚度等特点。
同时可为不同的塑料配专用熔胶螺杆。
整机结构紧凑、外型精巧，比同等机型占地面积小，但容量比同等机型大，使用更灵
MODEL |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
| TTI-95G |
1465 |
1800 |
2980 |
3700(max) |
900 |
920 |
| TTI-165G |
1588 |
1915 |
3600 |
4600(max) |
1030 |
1055 |
| TTI-285G |
1730 |
2010 |
4000 |
5100 |
1100 |
1120 |
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| F2大型特大型机——液压部分 |
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- 比例压力及比例流量阀采用德国博世BOSCH公司之先进比例阀。
- 比例流量阀能匹配油泵的输出，大大提高流量的可控性及控制精度。
- 方向控制阀采用进口名牌产品，24伏特直流控制，安全耐用。
- 油擎集中于三油路块上方便检测和保养。
- 控制动作的方向阀靠近动作油缸或直接安装于油缸盖上，使反应加快，提高准确度。
- 电机油泵采用开放式设计方便检测或保养。
- 采用压力负载感应比例技术。
- 比例压力阀、比例流量阀、编码器等关键元器件均采用进口名牌产品，以提高机器的性能和稳定性。
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| F2大型特大型机——注射部分 |
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- 全新射台设计
- 射台前后板通过有限元分析优化设计，刚性高，重量轻，从而提高机械寿命。
- 射台前后板用精密球墨铸铁制造。
- 射台机构紧凑进一步提高稳定度。
- 耐磨氮化融胶螺杆及料筒。
- 标准熔胶螺杆长径比为20：1。
- 液压马达直接驱动熔胶螺杆。
- 数字式熔胶速度及压力控制。
- 数字式三级射胶及保压速度和压力控制。
- 熔胶倒索及螺干背压调整。
- 射胶、抽胶动作用编码器检测。
- 射台移动用行程开关检测。
- 射出单元可摆动以便装卸螺杆。
- 螺杆防冷启动，防止熔胶温度不足时，损坏螺杆。
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| F2大型特大型机——锁模部分 |
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- 三大板通过有限元分析优化设计，刚度高，从而提高机械寿命及保证成品质量。
- 简化零件结构，机板采用绞耳连铸，能进一步提高机板刚度及机绞寿命。
- 夹板连铸尾板，加强十字头运动的稳定性和刚性。
- 机绞运动参数采用五点式机绞设计专用软件进行优化，使动模板运动更为畅顺。
- 四柱间距特大。
- 模板和机绞用精密球墨铸铁制造，外形美观。
- 高刚性五点立式双肘合模机绞，开合模行程特大，数字式三段合模速度及三段开模速度。
- 表面镀硬铬的高强度拉杆。
- 开合模行程用编码器检测。
- 顶针使用行程开关检测。
- 机绞和动模板为集中润滑系统。
- 数字式速度及压力控制的液压的液压顶出杆，可作单次或多次顶出。
- 数字式低压合模保护功能机械安全装置。
- 机铰采用集中润滑系统。
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| F2大型特大型机——精密控制系统 |
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- 最新注塑机专用微机控制系统。
- 单色带背光液晶显示屏，显示清晰，亮度可调，并具有暗屏工作的功能。
- 编码器行程检测（两组）。
- 提供56点直流输入，32点直流输出。
- 提供12套模具参数记忆。
- 机床状态显示。
- 自我检测功能。
- 参数输入按动作划分为九个画面，减少了换页及按件次数。
- 16个报警信息提示。
- 系统反应时间仅为0.005秒，提高机器稳定及重复性。
- PID电脑温控。
 
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| G型机维修简易 |
在面板上有发光二极管显示机械工作循环状态，方便操作员找寻机器停止原因。控制系统有自我检测功能并把有关输入及输出点状态显示在荧光屏上。
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| F2大型特大型机——备选装置 |
- PID电脑温控
- 油压安全
- 保温罩
- 储能射胶
- EL平板显示屏
- 压力表显示备压
- PET专用螺杆
- 加长射嘴
- 固态继电器加热
- 铰压装置
- PVC专用螺杆
- 混练头（加强混射效果）
- 机械手接口
- 吹风装置
- 弹弓射嘴
- 高精度带反馈比例压力及比例流量阀
- 抽芯装置（可根据客户要求制定抽插芯动作程序）
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东华机械有限公司
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